相较于高压间歇加氢釜等传统反应器，连续流微反应技术-连续化加氢反应釜可利用其微通道优势解决气-液-固三相界面接触面积小、相间传递速率低等问题，其高效的气液传质效率与平推流特性还可实现高选择性脱保护，并显著缩短反应时间。
此外，加氢脱保护通常需在一定压力下进行，以增加氢气在溶剂中的溶解度及其在催化剂表面的吸附程度，故存在一定操作危险性，而连续微反应器凭借其体积小、持液量小、氢气滞留量低等优势可实现安全可控的生产目的。
特别是在新药研发中可助力实现质量、成本控制；缩短研发周期，赢得时间优势。
连续微反应加氢技术具有过程安全性高、反应时间短和催化剂成本低等特点，相比传统的釜式加氢，连续化加氢反应釜具有哪些明显优势？
1、可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器；
2、整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异。
3、加氢过程强化，反应时间缩短至3min内。
4、反应器体积小，装置具有本质安全属性。
5、预留取样口，可实现mg级反应。
6、200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用。
7、取样口装置可实现反应体系样品的实时取样。
8、高通量版本可实现公斤级产品定制。
9、设备体积小，可放置在通风橱内工作。
10、可搭载在线紫外 - 可见、傅里叶中红外检测器，可实现实时在线监测及分析。
11、可选装在线样品自动采样器，可定时对加氢产物取样，省去人工取样困扰。
技术参数
| 型 号 | H-Flow-S50 | H-Flow-H50 |
| 材 质 | 316L | C276 |
| 反应器催化剂装填量 | 150.7 mL |
| 催化剂颗粒粒径 | 0.2-2 mm |
| 反应压力 | ＜ 10 Mpa |
| 反应温度 | 室温 ~200℃ |
| 预热器温度 | 室温 ~200℃ |
| 液体进料流速 | 0.1-50.0 mL/min |
| 液体进料精度 | ±2%FS |
| 氢气进料流速 | 100~1000 sccm |
| 氮气进料流速 | 100~1000 sccm |
| 外形尺寸（深 * 宽 * 高）mm | 600*484*725 |
