需要详细了解，请联系我们哦！期待您的光临！156+0667+5771 吴小姐

附件一： ZMC400技术规格书

一、产品名称、规格型号、数量

1.1 产品名称：水浸超声显微镜

1.2 规格型号： ZMC400

1.3 数量：1台

二、工作环境要求

2.1  环境温度要求：20～35℃

2.2  环境相对湿度：35℃≤50％RH

2.3  工作电源：200V/4A/50Hz

2.4  水源：自来水，或去离子水,水温要求：15～30℃

2.5  周边环境：

不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。

减少振动。

灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。

电源的变化，限制到最小。

为了防止地震的损坏，四周一定要固定。

三、技术指标

3.1 系统特性

l 整机尺寸：0.6m×0.6m×0.5m

l 扫描范围：手动：200mm×100mm×50mm； 自动：200mm×25mm×50mm

l 典型扫描耗时：≤45s（测试条件：扫描区域10mm×10mm，分辨率50um）

l 扫描速度：300mm/s

l 图像推荐分辨率：5um~1000um

l 厚度检测范围：根据客户工件的材料和厚度选配。

Ag材料：                    Cu材料：                    树脂封装：                 陶瓷电容：        

0.3 ~ 1.5mm（25MHz探头）；  0.5 ~ 1.4mm（25MHz探头）；  0.1~ 1mm（50MHz探头）；   0.2~2mm（50MHz探头）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探头）；  1.2 ~ 3.7mm（15MHz探头）；  0.3 ~ 1.5mm（25MHz探头）   1.5~3mm (25MHz探头）

3.0 ~ 5.0mm（10MHz探头）。                              1.0 ~ 4.0mm（15MHz探头）  

l 运动台定位精度：X/Y向±1μm，Z向±10μm

3.2 软件功能

3.2.1 常规软件功能

标准测量模式：自动批量扫描、自动生成报告、手动扫描、手动分析、一键校准、更换探头；

处方编辑模式：包含标准测量模式所有功能，再增加批量扫描处方编辑、手动扫描处方编辑、A/C扫描、强度测量、手动分析参数编辑、探头管理等；

设备维护模式：包含处方编辑模式所有功能，再增加整机参数配置等。

3.2.2 缺陷检测功能

根据客户需求配相应超声探头，采用不锈钢标准强度（STSS）进行检测，可以分辨的封装分层、粘片空洞、焊接缺陷等区域和良好区域。

3.2.3 缺陷尺寸测量功能

可通过测量C扫描图像中任意两点的距离实现缺陷长度计算。

缺陷长度测量功能

3.2.4 统计计算功能

缺陷尺寸和面积可实现自动统计及自定义统计

具备缺陷尺寸和面积自动统计及自定义统计的能力，主要通过选择测量的两个点后进行自动的尺寸及面积测量予以实现。另外，也可根据客户的要求，提供缺陷长度或者面积的自动统计和自定义统计的算法定制开发服务；

根据工件实际焊接面积加框计算得到孔隙率为8.96%，结合良好率为91.04%。

设备可实现自动计算缺陷占所测量面积的百分比；

提供多种自定义及自动测量算法，如加权平衡法、*二值化法、有效面积法等，具备实现自动计算缺陷占所测量面积的百分比的能力；另外，也可根据客户的实际需求，提供算法和统计方法的定制化开发服务；

设备具有自动生成报告的功能；

3.2.4 不锈钢标准强度和自校准功能

系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的缩写），其他所有材料的检测相对于STSS做换算。

采用该方法后，钎着率计算有了客观的计算标准。焊接层的信号只与不锈钢标准块的缺陷反射强度比较，独立计算得到无量纲的结果。传感器、增益放大器、图像处理等因素不再影响钎着率计算。

系统软件具有“一键校准”的功能，能实时校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。

标准材料声速表