试验机简介

新一代的高频疲劳试验机，将电磁激发的动态试验机与功能齐全的静态材料试验机结合在一起。开发的“二合一”功能使之成为可能。

除了用于静态拉伸和压缩测试外，试验机特别用于确定疲劳强度和疲劳寿命和疲劳极限，进行有效的疲劳测试，被广泛用来测试各种金属、非金属材料及零部件抵抗疲劳断裂性能、测试KIC值、S—N曲线等等。

配以各种夹具，可用来测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，以及对CT和SEB试样进行断裂力学研究，

所有测试都可以用力、变形或应变控制，同时添加适当的设备，还可以在各种环境条件下（例如温度，腐蚀性介质）进行测试，并进行扭转和挠曲测试。被广泛地应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。

高频疲劳试验机使用条件

现场环境条件

环境温度范围：（-10～＋45）℃ 环境相对湿度：不大于 80%

其它条件

实验室应具有三相五线 380V 交流电源及必要的插线板（座），电源电压

波动范围不大于±10%，电源配给功率不小于设备所需功率的 1.5 倍。

实验室应具有可靠的接地线。

实验室地面应为能够承载设备的坚实平整地面，如平整的水泥地面，不需要特殊地基。

高频疲劳试验机主要技术特点

功能强大的静态和动态试验机，双滚珠丝杠，四导向柱。横梁移动采用滚珠丝杠，传动效率达90%以上，是梯形丝杠效率的10倍以上（因为高频机丝杠需要锁紧，因此梯形丝杠传动效率变得极低），刚度大、试验空间大。能很好地保证同轴度，保证试验数据的精确性、稳定性。横梁速度可以达到250mm/min以上，小规格的高频机横梁速度可以达到500mm/min。使用梯形丝杠，要达到这一速度需要很大的一个电机，高速能力为操作者快速装卸试样提供了解决办法。滚珠丝杠传动精密，驱动电机小，很容易实现静态力实时控制，我公司产品已经做到试验力的峰谷值控制都达到了1%精度，已经与德国ZwickRoell控制精度同等水平。

50～400Hz高测试频率，超高频可以达到1000Hz，缩短了测试时间，提高了样品通量。试验机的能耗非常低（仅为同等规格电液伺服疲劳试验机能耗的2％左右）。

易于安装-无需辅助设备或系统（例如液压系统，冷却系统）。

工作台高度定制，方便的操作，便于操作员进行测试试验。

设备上带有彩色显示屏控制器，可显示测量通道，机器和测试状态；也可用于主机设置，手动升降横梁，操作试验进行，设置试验参数等，直接显示负荷和加载速度，非常方便装卸试样和观察裂纹时及时停机。

HYG全数字测量控制系统，具有10kHz的控制频率和24位分辨率，24位分辨率脉宽调制，控制稳定性高，故障率低。电气部分与以前的改进主要表现在采用了分布式系统，控制器采用了DSP系列嵌入式单片系统，可独立控制设备，保证系统工作的稳定性，即使WINDOWS系统出现故障，仍能正常控制设备工作。全新数字化控制器，采用DSP+FPGA架构，FPGA并行能力强，将数据采集、滤波、逻辑时序控制放到FPGA中，多任务并行运行，每个任务不占用其他任务的资源。DSP具有强大的数字运算能力，对激励信号、反馈信号进行解析运算，求解系统的频谱特性、幅频特性、相频特性、阻尼比等参量，求解系统的谐振频率，对系统加载控制。由于采用了数字化处理方式，激振频率由系统晶振分频得到，因此振动频率是与谐振频率相等的单一频率，具有强的载波抑制作用，因此从根本上解决了其他（非主谐振频率）振动干扰，解决了如激振器颤动等现象。采用了振动波形实时采集，由波形数据确定峰谷值，真实体现试样受力情况，不会因为波形失真而导致测量不准的情况，如螺栓试验，当力值接近零点时，连接刚度会降低，即一个振动周期内，连接刚度也即试样刚度不一致，即非线性系统，再采用老式电路变换的方式测量动负荷，就会产生误差，用波形实测的方式可以解决此问题。现在国外设备（如德国ZwickRoell）都采用此测量方式，同时本测控系统也保留了老式的测量方式，只需改变系统参数设置即可。

具体高频疲劳测试机技术参数可以咨询联往检测设备！