一、适用范围    

     pp熔融指数仪符合GB3682-2000的要求，其主要参数均满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的测定。

二、主要技术参数及精度

1、标准件参数：

（1）料筒参数：内孔:Φ9.550mm±0.025mm

（2）活塞参数：活塞头Φ9.475±0.015mm

（3）活塞头长度：H=6.35±0.1mm

（4）口膜参数：Φ=2.095±0.005mm

2、控温参数：

（1）控温范围：80~400℃

（2）控温精度：±0.2℃

（3）显示分辨率：0.1℃

（4）zui大功耗：＜500W

（5）温度恢复时间：4min

3、位置检测：

（1）上下位置环距：30mm

（2）控制精度：±0.1mm

4、设备重量：50kg。

三、基本配置
1、pp熔融指数仪主机一台
2、砝码：(5kg)
A：0.325KG(含压料杆）   B：0.875KG     C：0.960KG    D：1.200KG    E：1.640KG
5、活塞一个(本公司)
6、不锈钢方盘一个(本公司)
8、漏斗一个(本公司)
9、清洗工具三件(本公司)
10、微型打印机一台（选配）

四、特点：

自动+手动切料，微机自动计算，彩屏显测试结果，打印机辅助打印

五、关于熔体流动速率试验值偏低的原因

熔体流动速率测定仪是用于在一定温度下，观察高聚物熔融状态的流动情况的仪器，可间接地测定高聚物的分子量。
熔体流动速率的定义，是每10分钟内流过口模小孔（也称毛细管）的熔体的质量（以克为单位），因此，下列因素将是影响测试值的主要原因: 
（1）料杆运动的灵活性
（2）口模及料筒的情况
（3）料筒加热的正常与否
（4）温度的准确性
这里没有提及负荷的准确性，是因为负荷（砝码、试验力）一般是不会发生故障的（允许*.5％）。
a、料杆运动的灵活性
    料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料筒的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料筒中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。
    然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清洗它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。
这种故障反映的是测量结果明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。
b、口模及料筒的情况
    按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求zui少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增大，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模的内径总是越来越大的。
上述二种情况，是该种仪器zui常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。笔者曾遇到一家颇有声望的单位，该单位的一台进口仪器的口模不小心掉了，只能买了一只国内一厂家生产的口模，刚开始时，试验数据一切正常，后来突然发现数据偏小，越来越严重，便怀疑口模不好，要求笔者提供一只。经笔者检查，该机料杆不灵活，口模内孔也堵塞严重，经清洗后，一切恢复正常。
   清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用zui细的金相砂纸，将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片砂纸卷起，塞入口模和导向套内孔，仔细打磨，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。
c料筒的加热
    料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布梯度已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。
    这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长（一般为4－6分钟），甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于1.8A。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈（见附录三）。
d、温度的准确性
    国标规定，试验稳定允差0.5℃，该仪器尽管采用了电脑软件控温，除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，由于偏离值不会太大（一般小于1℃），因此，对试验结果不是特别明显。
校正温度计的使用方法（原先用直角温度计的校正方法已淘汰）:
    在料筒内放入口模，升温后加入待测料，至料熔融后，放入温度计，料筒上部于温度计漏空处用纱布塞紧，并使温度计水银泡底部距口模高10mm，待稳定后读取温度计示值，加上温度计修正值后，即为实际值,对照仪器的温度显示值，即可得到仪器的温度显示修正值。在使用时，只要将仪器显示值加上计算得到的修正值即为实际值。上述方法很容易损坏温度计，因此变通的方法，可在口模上方搁置一段聚四氟乙烯垫块（ф9.05，h=10mm，当温度高于250℃时，用XB450石棉橡胶材料），将温度计放在垫块上面，其余不变。这样做，操作简便，误差不大(根据标准，校正温度计水银泡底部离口模上方10mm)。温度计每支一个标称温度点，±1℃，如230℃为229－231℃，0.1℃分度。全套共11支。