目录
一、主要规格及技术参数    - 1 -
二、功能    - 1 -
三、功能和操作介绍    - 4 -
四、计量机构检定与标定操作说明    - 10 -
五、仪表简单故障排除方法    - 15 -

 
RFP-09型智能测力仪
     RFP-09型智能是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、抗压、抗折等试验。可配套用于各种机、拉力机、压力机的控制部分，用途广泛。
    本仪器采用的的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、单位、零点、校准值。可计算zui大力、屈服力、zui大变形等试验参数。
    可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、位移、变形，也可实现一台电脑对多台控制器方案。
    可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电    源：～380 ±10% V / 50 Hz； 
仪器功耗：≦20W；
温    度：-10 C - 40 C； 湿度30 % - 85 %；    
       外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）（宽×深×高）；
       打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；
       仪表保险丝：1、1A；
测力：
解 析 度： 1/250000；非线性重复性误差：≦ ±1％；
精    度： 0.5%以上（一般可达到0.02%FS）；
测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
采样频率：100次/秒
数字引伸计/位移： 
光电编码器
分 辨 率：zui高达 0.001mm ；响应频率 40kHz；
范    围：0～ 20000 mm 任意设置；
精    度：仪表系统*；
解码方式：4相解码；                    
       引伸计(选配)
解 析 度：1/100000
分 辨 率：0.001mm 
采样频率：100次/秒；
精    度：示值的±0.5%；
二、功能
1.时    钟：年、月、日、时、分、秒
2.组号设定：000001——999999
3.截面设定：抗折抗压试块
（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）
（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块
（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块
（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块
（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块
（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块
（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块
（8）——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
（9）——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）
4.抗拉试件：
（1）——用于非标试件抗拉（无需输面积）
（2）——用于圆形截面试件抗拉
（3）——用于管形截面试件抗拉
（4）——板形截面试件抗拉
（5）——剖条试件抗拉
（6）——不规则截面试件抗拉（需输面积）
（7）——圆矩形试件抗拉 
储存： 本仪表自动保存检测数据。zui大储存量是500次数据组，编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取*先出的原则，即当测试单元超过500个时*个测试单元的数据将被清除。

根据仪表功能选择以下机型

三、功能和操作介绍

1．按键功能说明

本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：

本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。

2.时钟调整

在待机状态下如（图１）所示，用户如发现日期或时间不正确时，可时间进行调整。方法如下：2.1按“菜单”键进入操作功能选择状态，如（图2）所示：

2.2输入“6”后按“确认”键进入时钟设置界面，如（图3）所示。

2.3 依次输入正确的“年份”后按“确认”键，再输入正确的“月份”按 “确认”键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如　（图1）　所示的待机界面。

3.抗折抗压的试验操作：

以下是150mm×150mm抗压试块为例，描述抗压试抗折试验：

3.1  按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入如（图4）界面。

3.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入如图5所示界面。

3.3输入“2”选择150mm的抗压，按“确认”键出现如图（图6）所示。

3.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

3.5 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3步进行操作。

3.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果）。

3.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。

注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。

4.抗拉试验操作：

以下是圆钢为例，描述抗拉试验：

4.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入如（图7）界面。

4.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型选择如（图8）所示。

4.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择如（图9）所示。

4.4输入试件“直径”后，按“确认”键，显示如图(10)所示

4.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

4.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服，下屈服。

4.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。

注：引伸计用法（控制器必须具有引伸计功能）

4.8在待机界面（图1）所示，按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。

4.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。

4.10夹好钢筋，装好引伸计，引伸计务必夹牢。

4.11当仪表屏出现“请取引伸计”时快快速取下引伸计。

4.12继续加载直至钢筋断裂。

4.13仪表屏显示RP0.2数值。

5.抗折抗压试件检测结果数据查询

编号查询方式：

5.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“5”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图11）界面。

5.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：

5.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图13)所示，

5.4然后输入要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如查询到数据后如(图14)

6.日期查询方式：

6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图15）界面。

6.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图11)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。

7.抗拉试件检测结果数据查询

编号查询方式：

7.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图11）界面。

7.2输入“2”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图16)所示，

7.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图17)所示，

7.4然后选择要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。

8.日期查询方式：

8.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图8）界面。

8.2输入“1”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图13)所示：

8.3输入“2”选择编日期查询方式，并按“确认”出现如(图19)所示，然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。

9.跟换打印纸操作　　

四、计量机构检定与标定操作说明

计量法规定，试验机每年需由当地法定*进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

1.力传感器量程设定

1.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示的操作界面

1.2按“7”选择“系统信息”后按“确认”键出现如（图23）所示界面

1.3输入密码“22222222”后按“确认”键，通过密码认证，选择“2”量程设定后按“确认”键出现如(图24)所示。

1.4选择“力传感器“，并设定”量程数量后出现如(图25)所示。量程数量不超过4。

1.5输入满量程后按“确认“键，完成量程的更改。

2.力值检定操作

2.1仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：

2.2 装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。

2.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“计量检定”按“确认”键进入如（图26）界面。

2.4输入“1”选择力传感器，按“确认”键出现如（图27）所示

2.5输入“检定点数”后按“确认”键。

2.6检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。

2.7当测力计上力值与标准力值相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。

2.8重复第6步，依次进行各点的检定工作。

2.9当检定完成后仪表自动打印检定结果。

             打点检定数据：

                   　　标准    　  测量        精度

                     01)   0         0.00

                     02)  400       399.51       -0.12%

                     03)  800       801.02        0.13%

                     04) 1200      1199.30       -0.06%

                     05) 1600      1598.90       -0.07%

                     06) 2000      2001.20        0.06%

                    2007-03-01         13:25

                  检验员：01     校验员：02

2.10依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进标定状态对该机重新标定。

3.位移检定操作

3.1装好高度尺。

3.2按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如（图26）界面，    选择“编码器”后按“确认”键出现如图28所示

3.3输入“检定点数”后按“确认”键。

3.4检定零点，按“位移清零”键清除位移。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。

3.5当高度尺与标准位移相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。

3.6重复第6步，依次进行各点的检定工作。

3.7当检定完成后仪表自动打印检定结果。

4.引伸计检定操作

4.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：

4.2装好千分尺(引伸检定仪)、引伸计。

4.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如（图26）界面，选择“引伸计”后按“确认”键出现如图29所示

4.4输入“检定点数”后按“确认”键。

4.5检定零点，移动千分尺至零点。先“清零”然后按“确认”键检定零点，进入下一点的检定。

4.6移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。

4.7重复第5步，依次进行各点的检定工作。

4.8当检定完成后仪表自动键打印检定结果。

5.标定操作

试验机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。

5.1本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的试验机标定点为：（400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN）。300kN的压力机标定点为：（50kN、100kN、150kN、200kN、300kN）。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。

5.2装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。

5.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定按“确认”键进入如（图30）所示。

5.4输入8位密码“22222222”后按“确认”键出现如(图31)所示。

5.5选择力传感器后按“确认”键出现（如图32）所示

5.6此时标准力值显示“0000”，采样力值显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。

5.7标定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。标准力值显示下1标定点，采样力值显示当前力值。

5.8继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。

5.9重复第7依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。

5.10试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。

6.位移标定

6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如（图30）界面，输入密码后选择“编码器”后按“确认”键出现如图33所示。

6.2装好高度尺，然后使高度尺稳定在零点。按“确认”键标定零点

6.3将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，使高度尺指示一定高度，然后输入标准值按“确认”键标定。

6.4位移只需标定1点即可。

7.引伸计标操作

7.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：

7.2  装好千分尺、引伸计。

7.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如（图34）界面，输入密码后选择“引伸计”后按“确认”键出现如图34所示。

7.4输入“引伸计标距”后按“确认”键。

7.5输入“标定点数”后按“确认”键。

7.6检定零点，移动千分尺至零点。按“确认”键标定零点，进入下一点的标定。

7.7移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的标定。

7.8重复第6步，依次进行各点的标定工作。

五、仪表简单故障排除方法