混凝土振动台调试与安装方法：
■吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
■安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架按装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。

混凝土振动台操作规程：
■振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。
■振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。
■振动电机应有良好的可靠的地线。
■振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
■使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。

混凝土振动台简介：
本仪器实验室内震实成型混凝土试件及制品之用。振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

混凝土振动台参数：
■型 号： HZJ一0．8型 。
■台面尺寸（mm）： 800×800。
■震动频率（次／分） ：2860。
■振幅（mm）： 0．3—0．6 。
■振动器功率（KW）： 1.1 。
■zui大载荷（Kg） ：140。

混凝土振动台使用方法：
■将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
■将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
■按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
■关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

混凝土振动台工作原理：
主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

混凝土振动台维护：
■振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
■振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
■使用完毕，应切断电源。
■电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

混凝土磁力振动台维护：
●振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
●振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
●使用完毕，应切断电源。
●电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

混凝土磁力振动台安装：
●将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
●将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。
●为确保安全，振动台与控制器连接线，穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
●应有良好接地装置。

混凝土磁力振动台参数：
●台面尺寸：800X600mm。
●振动方向： 垂直。
●主动机功率： 1.5（KW）。
●频率范围： 2860（Hz）。
●电源电压： 380（V/HZ） 。
●振幅（全幅）：0.5mm。
●振动频率：50HZ。
●振幅： 0.5±0.02（mm）。
●每次成型试件数量：1503，试模6个1003，三联试模3条。
●净重：约240kg。

混凝土磁力振动台用途：
该产品实验室内震实成型混凝土试件及制品之用。

混凝土磁力振动台使用方法：
●将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
●将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
●按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
●关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。