水泥恒应力压力试验机 电脑全自动恒应力压力试验机 单片机液晶符合标准ISO679、国家标准GB/T17671--1999及国家旧标准GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可调。输入不同速度自动按标准计算试验结果。标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。采用进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀，真正的全自动恒应力压力机。WINDDOWS版操作软件简单易用，十分钟学会。软件免费升级，可随时从网上下载版本。
一、水泥恒应力压力试验机 电脑全自动恒应力压力试验机 单片机液晶试验机主要用途
1、本试验机适用于检测100X100X400(mm)、150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位*的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。
二、主要规格及技术参数恒应力压力试验机计量校准
1、zui大载荷： 300KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：30--300KN
4、zui小分辨率： 0.1KN
5、仪表使用电压：220V±10%
6、电机使用电压：380V±10%
7、电动机功率： 0.75KW
8、示值相对误差： ±1%
9、油压zui大压强： 25MPa
10、抗折锟直径： Φ30mm
11、抗折锟上下间距(垂直)净距： Φ165mm
12、上抗折锟间中心距：150mm
13、下抗折锟间中心距：450mm
14、压力板直径： Φ160mm
15、上下压板间净距： 180mm
16、活塞直径Xzui大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、净重： 400Kg
三、主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。
1、机体部分恒应力压力试验机计量校准
试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

四、试验机的安装与调试
恒应力压力试验机计量校准
本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓，接通电源线，本机电气应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的10%。

五、使用与操作

1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门，检查内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为宜，检查各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序，方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之，如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降至原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的zui大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，至试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。