稀土顺丁装置氮气吹扫方案(氮吹仪)

第二节  吹扫路线及方法

1. 配置系统

1）先将精氮在装置区内公用倒淋处，分批次、分层次、分阶段吹扫排放，若管线经过泵，则带压氮气需将入泵前及管线之前断开吹扫(每次10~20分钟)。

2）将精氮引入V-101吹扫，关出口，从V-101罐底泄压，吹扫10~20分钟结束。将带压精氮引入装置zuigao楼层，从上至下，逐一逐次多次吹扫，打开氮气阀门组氮气入口及倒淋吹扫（关闭入釜、罐阀门），20~30分钟之后，关闭倒淋。

3）  从高至低吹扫平衡管入下一接料罐，从下一接料罐低点排放或倒淋泄压10~20分钟，关闭平衡管。

4）从高至低逐一打开各釜，罐出口用带压氮气吹扫至计量罐、应急罐、吸收罐、配置釜底、泄压吹扫，断开这些罐或釜的出口去计量泵入口法兰排气吹扫。

5）将带压氮气引入保压氮气系统反向吹扫，从自立式调节阀倒淋处泄压，由后向前，终吹扫至diyi组自立式调节阀倒淋处，吹扫20~30分钟。

6）  接AL管线，从铝剂处接氮气吹扫V-102，断开入罐前法兰口，吹扫20~30分钟之后，恢复入罐处法兰口。借此用带压氮气反向吹扫保压氮气管线至自立式调节阀倒淋处，泄压排放。

7）V-113罐及配置时用到溶剂油的釜、罐、管线，在釜、罐内充压，反向吹扫物料管线至界区（来料初点）倒淋处泄压。关闭带压精氮吹扫，在系统中用保压氮气正向吹扫两次，再用带压精氮反向吹扫。排空管线由高至低，用带压氮气吹扫一遍（20~30分钟）

8）无带压氮气的釜、罐，可利用保压氮气或接临时精氮吹扫。连接运输罐的管线，由接收罐充氮气吹扫。聚合系统

稀土顺丁装置氮气吹扫方案(氮吹仪)

2.聚合釜系统吹扫

界区总 管线至聚合釜 管线倒淋。

聚合釜出口管线、充油管线返进料界区及底管线经退油线至罐区。

聚合釜吹扫经退油线至罐区。利用聚合釜、V-203a/b的 吹扫 、 油、催化剂及助剂管线至泵出口，同时通过 管线吹扫V-202至泵出口。

V-201单独连接 由上至下吹扫。

详细吹扫方案：

1）聚合带压氮气引至个聚合釜顶部，从倒淋处泄压吹扫氮气管线、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹扫30分钟左右后，关闭倒淋。

2）将 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充压至0.4-0.5Mpa。将聚合釜及罐中的 从各釜出口沿釜底管线吹扫经退油线排往罐区（罐区退油线在进入罐之前断开法兰），同时逐一打开各釜充油管线阀反吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。吹扫30分钟左右关闭出口。

3）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，打开各釜釜底进料阀，通过底管线泄压吹扫个聚合釜、罐经退油线吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。。吹扫30分钟。

4）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜将釜底三通阀扳至进料开车状态，将釜内 沿底管线、经副线（不进V-205）吹扫 、 进料管线，在界区处关闭 、 进料阀，打开阀门处倒淋泄压吹扫。开始吹扫前将E-201切出，吹第3、4次时将其切入，所有仪表、调节阀切出走副线。吹扫30-40分钟左右停止，之后再次吹扫，同时将 从上而入引进丁二烯加水罐V-202，从罐底排气吹扫，也可通过丁二烯进料线排出。吹扫20分钟后，切至P-201出口（断开）排放10分钟。吹扫V-203a/b出口时，将入胶罐处法兰断开排气。

5）以上吹扫可多次重复，催化剂、助剂断开泵出口管线，引用聚合釜（1#、V-203a/b）内 反向吹扫30分钟左右，重复多次，后补水罐用胶管接 从上至下到P-201断开入口吹扫

稀土顺丁装置氮气吹扫方案(氮吹仪)

3.凝聚系统

3.1胶罐：

V301ABC底→P301AB入口（泵入口倒淋见气）

V301ABC顶→P301AB入口（泵入口倒淋见气）

碱洗塔：V301ABC顶油气→T301

安全阀：V301A→R201→204

       V301ABC→X301AB→P302AB（泵入口倒淋见气）

       V301ABC→V203（反吹，过滤器见气）→P302AB（泵入口倒淋见气）

热水：V301ABC→热水线（倒淋见气）

蒸汽： V301ABC→蒸汽线（倒淋见气）

3.2喷胶：

R301   R302  R303  蒸汽线吹扫（低点倒淋见气）

R301顶→E304→E305→X305→V306(低点倒淋见气)

R301顶→E304→E305→X305→V307→P311AB入口（泵入口倒淋见气后扫出口）

R301中部→FT301断口（反吹）

R301底→FT301（前后保护阀关，吹副线，断口）

R301底→P310AB入口（泵入口倒淋见气）

R302顶→TV311→蒸汽线（由高到低）TV306阀前断口

R302顶→X304B→R301底（釜底阀前断口）

R302顶→X304B→PV308→蒸汽线(低点倒淋见气)

R302底→P310AB出口（低点断口见气）

R302底→P310CD入口（低点倒淋见气)

R303顶→X304C→PV309→蒸汽线(低点倒淋见气)

R303底→X302→P310CD（出口低点断口）

R303底→P310EF入口(低点倒淋见气)

3.3碱洗塔：

T301顶→FT302→P303入口（倒淋见气）

T301底→P303入口（倒淋见气）

V302/V303→P305/ P306入口（倒淋见气）

把HV313拆开接氮气吹扫V302/V303AB/V304AB/V306/V307(罐底倒淋见气)

4.回收系统

公用工程包括：1氮气界区至前序装置主管线。

2蒸汽界区至前序装置主管线。

3仪表风界区至前序装置主管线。

4循环水界区至前序装置主管线。

5冷冻盐水界区至前序装置主管线。

6精溶剂V602至聚合流量计处。

7丁二烯罐（罐区）至聚合流量计处。

8火炬系统，界区至前序v502。

详细吹扫方案：

一氮气系统

1引氮气进装置前先将氮气主管线上的支线阀门关闭。

2氮气系统压力一般为0.6mpa左右。

3在前序三套装置一层软管站处分批次、分层次、分阶段吹扫排放。在氮气总管倒淋处吹扫放空。5到6次或20至30分钟。

4在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。

二蒸汽系统

1氮气管线吹扫合格后，通过聚合一层软管站，用软管与蒸汽管线相连。

2关闭蒸汽主管线去其它支线阀门。

3向蒸汽主管线充压至0.4-0.5MPA。

4在蒸汽低点处吹扫泄压。前序三套装置软管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹扫泄压。5到6次或20至30分钟。

5在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。

三仪表风系统

1氮气管线吹扫合格后，通过聚合一层软管站，用软管与仪表风管线相连。

2关闭仪表风主管线去其它支线阀门。

3向仪表风主管线充压至0.4-0.5MPA。

4在仪表风低点处吹扫泄压。前序三套装置软管站仪表风倒淋打开冲泄压5到6次或20至30分钟。

5在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。

四循环水系统

1氮气管线吹扫合格后，通过聚合一层软管站，用软管与循环水管线相连。

2关闭循环水主管线去其它支线阀门。

3向循环水主管线充压至0.4-0.5MPA。

4在循环水低点处吹扫泄压。前序三套装置软管站循环水倒淋打开冲泄压5到6次或20至30分钟。

5循环水吹扫泄压排放点1）.聚合回收装置北侧循环水上水回水倒淋。

2）. 凝聚装置东侧循环水上水回水倒淋。

3）界区倒淋。

6在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。

五冷冻盐水系统

1氮气管线吹扫合格后，通过聚合一层软管站，用软管与循环水管线相连。

2关闭冷冻盐水主管线去其它支线阀门。

3向冷冻盐水主管线充压至0.4-0.5MPA。

4在冷冻盐水低点处吹扫泄压。冲泄压5到6次或20至30分钟。

5冷冻盐水吹扫泄压排放点1）.聚合装置R201-R204釜底倒淋。

2）.回收E510，E511,盐水入口倒淋。

3）凝聚E303盐水入口倒淋

4）界区倒淋。

6在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。

六精溶剂系统

1从V602或R201冲压至0.4-0.5MPA。

2精溶剂系统吹扫泄压排放点1）界区至聚合流量计前面倒淋处。

2）V602罐前倒淋。

3冲泄压5到6次或20至30分钟。直至该管线合格。

七丁二烯系统

1从丁二烯储罐或R201冲压至0.4-0.5MPA。

2丁二烯系统吹扫泄压排放点1）界区至聚合流量计前面倒淋处。

2）丁二烯储罐罐前倒淋。

3冲泄压5到6次或20至30分钟。直至该管线合格。

八火炬系统

1通过有事故排放的耐压容器向火炬系统冲压。

2关闭火炬主管线去其它支线阀门。

3向火炬主管线充压至0.4-0.5MPA。

4在火炬低点处吹扫泄压。冲泄压5到6次或20至30分钟。

5冷冻盐水吹扫泄压排放点1）.V502事故排放缓冲罐底倒淋。

2）.界区倒淋

6在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。