蒙乃尔反应装置焊接工艺试验

（1）焊接方法蒙乃尔合金焊接可采用氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等各种焊接方法。根据产品结构特点，由于对焊环松套法兰中接管与翻边短节直径较小，壁厚较薄，且产品主筒体为f600mm，内部空间较小，所以两个接头均采用氩弧焊在外部进行单面焊。

（2）焊接设备选用威特力WSME—315逆变交直流脉冲氩弧焊机，直流正接。

（3）焊接材料为保证焊接接头的力学性能和耐蚀性不低于母材要求，NCu30之间焊接选用成分与母材相同的锦州特种焊条有限公司生产的ERNiCu—7焊丝，φ2.0mm，NCu30与Q345R之间焊接选用京群的ERNi—1纯镍焊丝，φ1.6mm。

焊接时，接头正反面均采用氩气保护，纯度为99.99%Ar，正面流量为8~10L/min，反面流量为6~8L/min。钨极选用铈钨极，规格为φ2.4mm，磨平形成锥形，直径约为0.4mm，可保持电弧的稳定和足够的熔深。

（4）坡口设计由于镍基合金液态焊缝金属具有流动性较差和熔深较浅的工艺特性，不容易润湿展开，所以接头需提供足够的空间便于金属填充，坡口应采用较大的根部间隙和坡口角度，较小的钝边高度，以防止焊接时出现未熔合和未焊透缺陷。工艺评定试验采用对接接头的坡口形式。坡口应采用机加工或等离子弧切割，不能采用氧乙炔切割。

（5）焊前清理焊件表面的清洁性是成功焊接镍基耐蚀合金的关键。焊前清理应在任何形式的加热之前，清理方法根据被清理物质的种类，采用溶剂、盐酸溶液或磨削、喷丸、打磨及机加工等方法。清理内容包括接头表面的氧化物，凡能与Ni形成低熔点共晶的有害元素（如S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等）以及生成物（油污、漆、涂料、标记笔痕迹、墨水、测温笔痕迹、切削液及车间灰尘等）；清理范围包括焊丝、坡口、坡口两侧各50mm范围内的材料表面，以及与接头相接触的工具等。

（6）预热和道间温度为防止蒙乃尔合金材料过热，应严格控制预热温度和焊缝道间温度，道间温度应控制在≤100℃。蒙乃尔合金焊接一般不进行预热，而当母材温度＜15℃时，可将接头两侧250~300mm区域预热到15~20℃，以去除湿气。

（7）焊接参数根据蒙乃尔合金的焊接性选择焊接参数，为防止其产生热裂纹，应采用较小的焊接热输入，多层多道焊，焊接时为获得良好焊缝成形，可以适当微摆动。

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