1.牵伸速度

为了使纤维得到充分牵伸，不同的聚合物纤维，对牵伸速度的要求也不一样。一般PP纤维要求牵伸速度能达到3000~3500m/min；PET纤维要求伸速度能达5000~6500m/min；而PLA纤维要求牵伸速度能达3000~5000m/min。

2.气流速度与牵伸速度的比例

这是衡量牵伸系统效率的重要经济技术性能指标，这个比例值越大，说明系统的效率越低，与其他比例值较小的系统相比较，在同样的牵伸速度下，气流的消耗量也就越多，经济性就较差，目前这个比例值一般都大于2。

3.工作压力

纺粘系统的牵伸气流压力与所采用的牵伸方法有关。一般是牵伸速度越高，牵伸气流的压力也越高。同样的生产设备，当所要求的纤维线密(纤)度不一样时，所需的牵伸气流压力也是不一样的，如采用宽狭缝抽吸式牵伸工艺时，气流的压力一般在0.05 ~0.012MPa，而采用正压牵伸工艺时，气流的压力要高很多。

如一条采用宽狭缝正压牵伸的纺粘法生产线，当牵伸气流压力为0.12MPa时，纤维线密度(纤度)约为1.76dtex(1.6旦)；当牵伸气流压力为0.22MPa时，纤维线密度(纤度)约为1.32dtex(1.2旦)；虽然纤维细了，但动力消耗明显增大。

一些采用管式牵伸的系统，牵伸气流的压力可在0.6~1.2MPa范围内选择，牵伸气流压力的高低对生产成本影响是很大的。

由于牵伸气流压力的高低直接影响牵伸效果，为了稳定牵伸压力，要求气源压力必须高于牵伸压力。在一些性能较好的生产线中，气源设备与牵伸器之间还装有闭环控制的自动压力调节装置，保证牵伸气流压力的准确、稳定。

4.流量

牵伸气流的流量是与熔体的挤出量相关的，挤出量越多，所需的牵伸气流量也越大。也就是说不同的产量要有不同的牵伸气流流量相对应。

一般情况下，牵伸气流压力高，所需的流量较小；牵伸气流压力低，所需的流量较大。纺粘法生产线中，按生产线的单位幅宽计算，采用宽狭缝抽吸(负压)式牵伸工艺时，所需的流量约为8000m³/(h·m)，采用宽狭缝正压牵伸工艺时，压缩空气的流量约为750m³/(h·m)。

5.温度

在用冷却气流充当牵伸气流的系统，牵伸气流就是吸收熔体放出的热量后、温度升高了的冷却气流，视具体的机型，其温度一般在20~30℃之间，气流温度对纤维的牵伸没有影响；在使用独立牵伸器的开放式系统，牵伸气流的温度就是气源设备的排气温度，由于气源设备一般都带有冷却装置，因此牵伸气流的温度一般不高于50℃，对牵伸过程也无明显影响。

当牵伸气流的温度偏高时，气流的密度会变小，会降低对丝条的握持力，但这种影响是很难观察出来的。

6.洁净度

由于牵伸气流直接与纤维接触、并喷在布面上，因此，牵伸气流的洁净度将影响过程的稳定性和产品质量。在利用抽吸风机回风的牵伸系统，如果没有设置相应的过滤装置，则回风中含有的单体烟气、尘埃、纤维碎屑等，会污染系统的管道、侧吹风装置的出风网及成网机网带，并污染产品。这种现象在含有熔喷系统的SMS生产线特别明显对产品的质量影响很大。

在使用独立牵伸器的开放式系统中，如牵伸气流中的油、水分，固态颗粒含量超过额定值，除了固态微粒会加剧设备磨损外，还有可能堵塞牵伸器的出气口，造成产品缺陷；当油、水分凝聚时会造成并丝，影响产品的质量。

为了保证牵伸气流的洁净，在以风机为动力的系统，要装设初效过滤器，而在以空气压缩机为牵伸动力时，除了压缩机自身配套的空气过滤装置外，还必须在牵伸器前配置过滤精度更高的过滤器和空气净化装置，以便将存留在牵伸气流中的油气和水分，及管道中可能形成的异物分离或滤除。

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