聚酰胺纤维大都采用熔体纺丝法生产(只有特殊类型的耐高温和改性聚酰胺纤维除外)。熔体纺丝是高聚物在高于熔点20~40℃的熔融状态下形成较稳定的纺丝熔体，然后通过纺丝孔挤出成型,熔体细流在空气或液体介质中冷却凝固,形成半成品纤维，再经拉伸等后处理工序，即成为成品纤维。

熔体纺丝有直接纺丝法和间接纺丝法之分。直接纺丝法是连续聚合装置生产出的高聚物熔体,经管道直接输送给纺丝机进行生产的方法。间接纺丝法是连续聚合或间歇聚合装置生产出的高聚物,先制成切片,切片经干燥后再熔融纺丝的方法。显然,直接纺丝法能耗较低，成本较低,目前大多数聚酰胺66纤维生产装置采用直接纺丝法。但因聚合生成的聚酰胺6聚合物,一般含有8%~10%的单体和低聚物,如果在纺丝前不把这些低分子物的含量降至2%以下,则会影响纺丝质量,并造成后加工困难。因此，一般生产聚酰胺6纤维都采用间接纺丝法，先对聚酰胺6切片进行萃取处理,除去低分子物,再进行干燥、纺丝和后加工。萃取的方法是以热的脱盐水洗涤切片,这实际上是一个扩散和渗透的过程,脱盐水渗人切片内部,切片中的低分子物则在脱盐水中溶解扩散。若采用直接纺丝法,须用薄膜抽真空法充分除去熔体中的低聚物。

聚酰胺的熔体纺丝技术有了新的突破,即由原来的常规纺丝发展为高速纺丝(制POY)和高速纺丝-拉伸一步法(制 FDY)。长期以来，熔体纺丝速度停留在1000~1500m/min的水平,称为常规纺。随着科学技术的进步,聚酯熔融纺丝机的卷绕速度向高速发展(3000~4000m/min),所得卷绕丝为预取向丝(POY),其结构和性能比较稳定,而常规纺所得卷绕丝为未拉伸丝(UDY),其结构和性能不太稳定。聚酰胺纤维的结构与聚酯有所不同,为了使聚酰胺卷绕丝在卷装上不发生过多的松弛而导致变软、崩塌,聚酰胺纺丝速度必须达到4200~4500m/min。

随着机械制造技术的进一步提高,在聚酰胺纤维生产中已成功地应用高速卷绕头(机械速度可达6000m/min)一步法制取全拉伸丝。纵观国内外生产发展情况，聚酰胺纤维的高速纺丝已逐步取代常规纺丝。

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