化学纤维生产中绝大部分采用熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝，这三种纺丝方法。此外,还有一些新型纺丝方法,例如干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、静电纺丝、固态挤出、反应纺丝、喷射纺丝、离心纺丝、相分离纺丝等。下面介绍一下干湿法纺丝（又叫干喷湿法纺丝）与湿法纺丝的工艺区别。

干喷湿法纺丝工艺介绍

干湿法纺丝是将干法与湿法结合起来的一种溶液纺丝方法,也称干喷湿纺。干湿法纺丝时,纺丝溶液从喷丝头压出后,先经过一段时间,然后进入凝固浴因此也有人把这种方法称为气隙纺丝(air gap spinining)。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程,与普通湿法纺丝相同。

干喷湿法纺丝与喷丝孔直接浸入凝固浴中的传统湿法纺丝工艺的区别

1. 干湿法纺丝不会发生纺丝溶液冻结的问题因此可采用比湿法纺丝低得多的凝固浴温度。

2. 干湿法纺丝时,纺丝溶液挤出喷丝孔后先通过一段空气层,导致喷丝头至丝条固化点之间的距离增大,因此拉伸区长度可达 5~100mm,远远超过液流胀大区的长度。在这样长的距离内发生的液流轴向形变,其速度梯度不大,形成的纤维能在空气层中经受显著的喷丝头拉伸,而液流胀大区却没有很大的形变,这就可以大大提高纺丝速度。而湿法纺丝喷丝头拉伸在很短的区域内发生，这样就导致产生很大的拉伸速度,而且特别不利的是导致胀大区发生强烈的形变,使黏弹性的液体受到过大的张力,并在较小的喷丝头拉伸下就发生断裂。因而在湿法纺丝时,要借增大喷丝头拉伸而提高纺丝速度是有限制的。因此,通常干湿法纺丝的速度可比湿法纺丝高5~10倍。

3. 另外,干湿法纺丝可以采用直径较大的喷丝孔(d=0.15~0.3mm)和黏度较大的纺丝溶液。湿法纺丝溶液的黏度一般为 20~50Pa·s,而干湿法纺丝溶液的黏度为 50~100Pa·s,甚至可以达 200Pa·s 或更高。因此,干湿法纺丝的生产率比湿法纺丝有很大的提高。

4. 目前,干湿法纺丝已在聚丙烯睛长丝和 Lyocell 纤维的生产中得到实际应用。聚丙烯睛长丝的纺丝速度达到 40~150m/min。

以上内容摘自《化学纤维手册》

干喷湿法纺丝机设备展示

四川致研科技研发的湿法纺丝试验机机，喷丝喷头均可调节高度及方向，即可进行湿法纺丝工艺，也可进行干喷湿法纺丝工艺。

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