某制药废水排放技术应用研究

制药行业每年产生大量废水，其组成复杂、有机污染物种类多、毒性大、难以生物降解，是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。目前处理制药废水的方法很多，如混凝沉淀、生物处理、化学氧化等。随着环境保护要求的提高，近年来制药废水的深度处理及回用越来越引起人们的关注。

某制药企业新建项目位于我国太湖流域。2007年氮磷富营养化引起太湖蓝藻事件后，该地区要求实行氮磷生产废水的排放。因此，对该企业的生产废水进行深度处理，实现废水的循环利用和排放，可达到节能减排的要求。针对普通生化法处理氮磷有机废水不*而膜法处理又存在膜污染的技术难题，拟采用混凝沉淀、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺处理这类废水。该组合工艺不仅可实现废水达标排放，同时进行深度处理实现废水的循环利用和排放，节能减排效果。

1、项目情况介绍

pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

1.1水量水质

该企业生产废水的水质特征是有机物浓度高、氮磷含量高、可生化性好，其主要水质指标如表1所示，设计处理水量为300t/d。

表1原水水质

制药废水

处理后的回用水需达到回用水质要求，见表2。

表2回用水质要求

制药废水

1.2分析方法

COD测定采用重铬酸钾法；BOD5测定采用5日培养法；SS测定采用重量法；pH测定采用玻璃电极法；电导率测定采用电导率仪法；总氮测定采用碱性过硫酸钾紫外分光光度法，检出限0.05mg/L；总磷测定采用过硫酸钾消解-钼酸铵分光光度法，检出限0.01mg/L。

1.3工艺流程

该废水污染物包括有机物、氮磷等。由于氮磷和有机物浓度较高，因此考虑将该废水收集后经pH调整后加药混凝沉淀，出水再次调整pH至中性，然后进入缺氧池和膜生物反应池(MBR池)，通过生物代谢作用去除有机物和氮磷，出水经保安过滤器和一级RO、二级RO系统深度处理后淡水直接回用，一级RO浓水经三效蒸发后冷凝液回流到中间水池，浓缩液经冷却结晶、离心脱水后委外处理，二级RO浓水回流到中间水池。具体工艺流程见图1。

制药废水

1.4主要构筑物和设备

(1)调节池。该池用于收集和储存生产废水，为钢砼结构，内衬FRP，工艺尺寸为11000mm×8000mm×4000mm，有效容积308m3，水力停留时间为24.6h。设液位控制器3套；设提升泵2台，1用1备，通过液位控制器控制提升泵，高位启动，低位停止，超低位报警；设空气搅拌系统1套。

(2)pH调整池1。在该池向废水中加入碱调节pH到适宜范围，设药剂投加装置1套，设pH控制器1套，用于自动控制定量加药；另设1套机械搅拌设施，使加入的碱与废水快速混合。该池为钢砼结构，内衬FRP，工艺尺寸为2000mm×2000mm×2500mm，有效容积8.0m3，水力停留时间为0.6h。

(3)混合池。在该池投加混凝剂，并机械搅拌，使污染物以混凝剂为凝聚核心，通过水解、吸附、架桥等作用凝结为大的颗粒物。该池设搅拌机设施1套，药剂投加装置1套。该池为钢砼结构，内衬FRP，工艺尺寸为2000mm×2000mm×2500mm，有效容积8.0m3，水力停留时间为0.6h。

(4)絮凝池。在该池投加絮凝剂，并机械搅拌，通过改善絮凝颗粒间的静电斥力及其强大的桥联、网络絮凝作用，使混合池形成的混凝颗粒物增大，凝聚到一起，从而分离废水中的悬浮颗粒。该池设搅拌机1套，药剂投加装置1套。该池为钢砼结构，内衬FRP，工艺尺寸为2000mm×2000mm×2500mm，有效容积8.0m3，水力停留时间为0.6h。

(5)沉淀池1。采用竖流沉淀池，处理能力大、处理效率高、停留时间短、占地面积小。经过混合絮凝的废水进入该池，在重力作用下进行固液分离，上清液进入下一处理工序，沉淀的泥渣排入污泥池作进一步处理。该池采用钢结构，工艺尺寸为4000mm×4000mm×5000mm，表面负荷为0.78m3/(m2˙h)，有效容积56.0m3，水力停留时间4.5h。