GAOTIAN金属镀膜盐雾试验箱
防盐雾的方法主要是严格电镀工艺, 保证镀层厚度, 选择适当的镀层种类。
 1、严格电镀工艺。工件镀前的清洗工作非常重要,如在电镀前的工件上存在锈蚀产物、油污、

脏物等,未*清洗干净,将影响镀层与金属基体的结合力,电镀结果便会出现镀层变暗、起泡和

存在针孔等现象。故首先认真做好镀前的除油和酸洗工序,特别是现在广泛采用无氰电镀。若用

弱酸性电解溶液,如电镀前处理不*, 既使镀件表面留有少量的油污与杂质,也易造成镀层变暗

、起泡和针孔。较轻微的也会在盐雾试验或库存一段时间后,镀层就出现气泡和外观变暗现象。
 

2、保证电镀层的厚度符合规定。防盐雾与防潮湿本质上都是减少或避免金属制品遭到腐蚀。要

达到这个目的，就要求具有保护性的电镀层有一定的厚度。因为无论何种电镀层,由于电镀过程

中,随着镀层金属离子得到电子沉积在镀件表面的同时,或多或少也有氢离子得到电子2H + + 2e

→H2↑（逸出） 的发生,所以各种镀层均会有不同程度的孔隙率,它也是衡量防腐蚀性能的指标之

一。当然,镀层越厚则孔隙率愈小。依照GB/ Z86-66 推荐,对于一般结构件,如是钢铁零件镀锌,

其镀层zui小实际厚度应为24μm 以上；镀镉的zui小厚度在15μm 以上；铜与铜合金零件上镀镍、

镀铬或镀银的镀层厚度均应在6μm 以上。钢铁零件上镀铜、镀镍、镀铬,按照GB/ Z86—66 推荐

,需要30μm 以上的铜镀层加15μm以上的镍镀层和0.5μm的铬镀层,才能得到良好的防腐蚀效果

。 镀层厚度与防盐雾能力关系很大, 例如在钢铁上镀镉, 防盐雾能力一般比镀锌要强得多。但

镉镀层如低于10μm,在盐雾中防护能力就很差。而锌镀层只要能达到24μm 以上的厚度, 并使镀

层钝化好, 在盐雾中就能获得良好的防护能力。由于镀锌比镀镉在价格上要便宜得多, 所以常用

提高锌镀层厚度,并结合钝化处理与表面油漆覆盖来代替镀镉作为防盐雾处理。当然对于某些不

能进行表面油漆覆盖的零件,以及对防盐雾要求较高的零件, 在湿热的海洋气候下,还是应该采用

有足够厚度的镉镀层。

 3、镀层种类的选择。不同的镀层材料,显然抵抗盐雾腐蚀的能力不一样,价格也大不相同。比如

通常在钢铁表面镀锌、镀镉、镀铅锡合金、镀镍钴合金等。但在一些具有特殊要求的高精尖的元

器件和零部件上,可采用镀铂、镀钯、镀铑等措施。铂、钯、铑化学性质极为稳定,它们的镀层除

了具有*的抵抗各种腐蚀的能力外,而且具有某些特殊的物理性能。但这些材料来源,价格

昂贵,只在很特殊的要求下才应用。

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