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一键 闪测仪iVS系列
广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等。
一键 闪测仪iVS系列优势:
1. 测量范围内一次性可zui大测量99处,大幅缩短测量时间,提高测量效率;
Ø 工件摆放 – 无需夹具,任意摆放;、
Ø 工件定位 – 无需手动,自动记忆试样形状并定位;
Ø 工件聚焦 – 高景深镜头,无需重复聚焦;
Ø 工件测量 – 减少导入程序、移动工作台和镜头的时间;
2. 有效消除因人为因素而造成的测量误差;
人为误差元素 | 其他测量仪器 | 闪测仪 |
测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器, 造成测量方式误差; | 自动记忆和储存测量方式、取点位置,自动摆正测试方向,且自动执行,有效消除人为误差; |
测试人员心态变化, 易造成测量精度和稳定性偏差; | 双侧远心镜头,工作距离大,允许试样存在一定的高度差,无需重复聚焦; | |
不同测试人员因操作习惯、聚焦与取点方式、照明光线强度等方面差异, 造成测量数据有偏差; | 自动记忆光学照明强度; | |
试样摆放 | 摆放位置与方向不一样; | 无需任何夹具、产品可任意摆放; |
夹具移位、取点位置移动 导致坐标原点有偏差; | 软件自动调整试样位置和 方向进行精准测量; | |
取点位置、测试图元顺序错乱; |
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3.操作培训简便、使用门槛低、测试效率高,可节省人工成本;
成本 | 其他测量仪器 | 闪测仪 |
节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间; | 仅需一键,任何人都可以测量,操作简单; |
担心熟练测试人员流失,造成“脱节”现象; |
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降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员,薪资要求高(5,000元/月); | 任何人都可操作,普工即可满足要求 (2.500元/月); |
测试效率成本 | 一个生产车间需要配备5~10台机器,每台至少配备1~2个熟练的操作人员; | 一台闪测仪、一个普工即可; |
4. 双侧远心低畸变镜头,测量精度高;
Ø 采用双侧远心镜头、解决试样存在高度差、截面有斜度或弧度等不易测量因素;
Ø 采用高景深、低畸变镜头,无需担心试样摆放位置和焦距模糊,还原产品真实尺寸,测量精度高;
5. 整体成像,瞬间测量所有尺寸且精度高;
Ø 传统测量仪器视野窄,一次只能测量一处,需边移动工作台边定位、测量;
Ø 重复步骤多、费时、操作繁琐;
Ø 且需要考虑配套硬件精度,如光栅尺、工作台装配精度等。
一键闪测仪可对zui大成像范围内的测量对象整体成像,一次性地完成多个尺寸的测量,从而大幅提升工作效率、节约时间和生产成本。同时,可满足客户“无拼接、整体成像”要求。
6. 批量测量:软件自动记忆试样形状,并自动定位、检测位置和方向、及坐标原点并重复测量;
Ø 只需短短几秒便可测量几十处,测量范围内一次性可zui大测量99处;
Ø 可同时测量视野范围内的多个相同的试样。
7. 测量数据应用简便,自动保存测试数据并输出测试报告和SPC数据图表进行品质管控;
8. 内置CAD数据模块,可把DXF文件导入软件进行测量,也可从软件导出测量数据为DXF文档做其他应用。
iVS系列技术规格:
型号 | iVS-30 | iVS-60 | iVS-80 | iVS-160 |
受光镜头 双远心低畸变镜头 | 0.3X | 0.17X | 0.088X | 0.088X |
工作距离 | 110mm | 110mm | 120mm | 390mm |
视场范围 | Ø 30mm | Ø 60mm | Ø 80mm | Ø160mm |
测量精度 | ±2um | ±3um | ±4um | ±7um |
重复精度 | ±1um | ±2um | ±2um | ±5um |
相机 | 2/3英寸500万像素高清相机(以太网) | |||
照明系统 | 数字控制、自动记忆; 绿色LED平行透射光; 白色LED表面轮廓光 | |||
电脑控制系统 | DELL品牌电脑(I5 In处理器) | |||
显示器 | 内置10.4英寸显示器(1024*768); 外置21.5英寸宽屏显示器(1920*1280) | |||
测量软件 | iMeasuring 5.0 | |||
测试时间 | <5S(100个测试尺寸以内) | |||
测量设定数量 | zui大99处 | |||
输出数据 | 测试数据、报表、判断结果(PASS, FAIL, NULL)等 | |||
测量功能 | 2D测量:点、线、圆、圆弧、角度、距离、椭圆、O型环、槽型、矩形、平行度 | |||
辅助功能 | 相交、平行、垂直、相切、平分 | |||
几何公差 | 尺寸公差、位置公差、形位公差 (位置度、同心度、直角度、平行度、真圆度、真直度、轮廓度等) | |||
测量方式 | 手动测量 / 自动测量 | |||
SPC数据管控 | 有 | |||
CAD数据导入/导出 | 有 | |||