鞋帮和衬里耐折测试用皮革耐折牢度试验机试验方法
 

　　本测试方法适用于各种鞋类用帮面和衬里。是模拟了鞋帮表面由于向内弯折所造成的帮面损坏，不模拟向外弯折引起的损坏。
 

　　试验所需设备及其装置：
 

　　XK-3014皮革耐折牢度试验机：由四对及四对以上夹具钳，上夹具钳由一对平板组成，下夹具钳固定，与上夹具钳在同一垂直面上。
 

　　上夹具钳进行往复摆动，摆动角度为22°30°±0°30°，摆动速度为100rmin±5rmin.
 

　　具备计数器，记录摆动总次数。
 

　　对于低温耐折试验，冷柜至少能保持内部空气温度在-5℃±2℃，且冷柜内空间足够大能放置试验设备，如有需要，可将温度降至-30℃。
 

　　冲模刀：尺寸为70mm×45mm的冲模刀进行取样。
 

　　对于湿样，需利用以下仪器和材料：
 

　　移液管，容量大于1cm3(mL)
 

　　洁净、平整、防水的坚硬平面板，尺寸大于71mm×65mm。
 

　　玻璃棒或刮板。
 

　　蒸馏水或去离子水，光学放大器或立体显微镜，放大倍数约为10倍。
 

　　取样要求：
 

　　取规定数量的长方形试样，尺寸为70mm×45mm，将试样等分为两组，一组试样长边平行于材料方向，另一组试样垂直于材料方向。
 

　　对于帮面，从前帮的整个宽度和长度上取样，
 

　　试验原理：
 

　　试样的夹持操作比较复杂，将试样正面或粒面向内对折后将试样的一端夹持在上夹具钳中，确保试样面接触且折叠线水平，再将试样内部向外翻折90°后夹持到下夹具钳中，在下夹具钳中试样同样折叠，折叠线垂直，试样反面或肉面接触。
 

　　在试验过程中，夹具钳以恒定速率摆动，试样反复弯折，在室温下，可以进行干或湿试验，或零度以下时进行干试验，达到规定摆动次数后，停止试验，目测试样的损坏或盐析情况。
 

　　试验步骤：
 

　　1.在试样背面使用箭头标记材料方向，并确定需要的试验条件，
 

　　2.将湿试验的试样放置在平面上，试验样反面向上，用移液管吸取1cm3水到试样的背面，用玻璃棒将水均匀渗入到材料中，浸润区域距试样边缘约5mm,通常材料吸收水的时间在1min和2min之间，当用皮革试样进行试验时，正常情况下四个试样中两个要进行湿试验。
 

　　3.如果要进行低温试验，应保证耐折试验仪周围空气的温度符合规定温度(常规-5℃±2℃)，且试样放置在低温环境中10min±1min后开始试验。因此将试样安装到耐折试验仪上的时间不应超过11min.
 

　　4.每个试样按以下步骤进行试验：
 

　　4.1调节试验仪，使上夹具钳处于水平位置，即上夹具钳处于屈挠的zui大位置。
 

　　4.2将上夹具钳的两个夹板松开，分开距离大约为试验材料厚度的两倍
 

　　4.3将试样的正面或粒面向内对析，试验两个较长的边对齐，将对折后的试样的一端夹持在上夹具钳的两个夹板中，折叠线水平且靠在夹具钳底边上。
 

　　4.4旋紧上夹具钳，固定试样
 

　　4.5沿着上夹具钳将试样反转折叠，使试样的反面或肉面接触。
 

　　4.6使试样弯曲90°，将试样的另一端插入下夹具钳中，旋紧下夹具钳，将试样固定，确保试样处于紧绷状态，且在上夹具附近试样不松垂。
 

　　5.启动耐折试验机，折1000次时检查停止设备检查试样。
 

　　6.除常规的检查阶段外，湿样应在每6000次后从机器上移去检查，将试样按照步骤2操作再润湿前评估盐析情况。
 

　　7.在每个试验中的检查阶段取决于试验的总时间和材料预期的性能。
 

　　8.停止试样，移去试样，使肉眼和光学放大镜来评估屈挠损坏程度，检查试样在折叠和平展状态有无任何损坏。检查每个试样向内的折痕，记录损坏情况。如果试样被夹持部位的损坏是由于夹具钳对试样的磨损所造成的，则不在记录范围之内。
 

　　9.对于表面有涂层的材料，记录：
 

　　a.试样折叠处是否有较轻或较重的折痕；
 

　　b.折叠处裂纹的数量；
 

　　c.描述zui深裂缝的深度：
 

　　——裂缝深入表面涂层但未穿透；
 

　　——裂缝穿透了表面涂层，并且暴露出下面一层，记录该层的颜色是否与表面不同；
 

　　——裂缝空透了表面涂层，并且暴露出了材料的底基层。
 

　　d.是否有表面涂层的脱落或是分层现象。
 

　　10.对于纺织品，记录织线的断裂数量，并说明纱线是经线还是纬线断裂，以及损坏发生在折叠的外侧或里侧。
 

　　11.评估皮革试样，肉眼观察盐析情况并进行分级，“轻微”、“明显”或“严重”。12.更换试样，启动机器，在整个试验过程中，以合适的间隔次数重复步骤7～步骤11。