非同质聚氯乙烯卷材地板测试项目

一、执行标准：GB/T11982.1

二、适用范围：适用于铺设于建筑物内地面的以聚氯乙烯树脂为主要原料的卷材地板。非同质聚氯乙烯卷材地板：由耐磨层和其它层组成，可含有加强层或温定层的多层结构聚氯乙烯卷材地板。耐磨层与其他层在成分和功能善各不同。

三、地板测试项目

1.加热尺寸变化率测试

1.1推荐向科机型

1.2试验要求：

1.2.1恒温鼓风烘箱：温控器灵敏度为士1℃。

1.2.2游标卡尺：分度值为0.02 mm

1.2.3取样：取试件前应将卷材地板尽可能铺平，在卷材地板上取3个尺寸为240mmx240mm的正方形，且试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm。

1.3试验步骤

沿试件的纵向和横向距试件边缘20mm处各画两条间距为200mm的平行线,并标记4个交点,用游标卡尺分别测量纵向和横向各对标线间的距离L。精确至0.02 mm。试件间应相距50mm以上,一起放入温度为(80±2)℃恒温鼓风烘箱内.平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm平板之间以及平板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm。保持6h后取出,在标准试验条件下放置24 h.用一块 180 mmx 180mmx13 mm的钢平板压在试件上面,再测量每个试件各对标线间的距离L,精确至0.02 mm。

2.加热翘曲测试

2.1推荐向科机型

2.2试验要求：

2.2.1恒温鼓风烘箱：温控器灵敏度为士1℃。

2.2.2高度游标卡尺：分度值为0.02mm

2.2.3取样:取试件前应将卷材地板尽可能铺平，在卷材地板上取3个尺寸为240mmx240mm的正方形，且试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm。

2.3试验步骤

将每个试件耐磨层向上，若试件中部拱起，则将试件耐磨层向下，试件间相距50mm以上，用高度游标卡尺测量卷材地板中各边上表面到平板之间的最大距离do.精确到0.02 mm。将放有试件的平板放入温度为(80±2)℃的鼓风烘箱内.平板与烘箱的内辟的间距应不小于50mm.平板之间以及平板与燃箱间的垂直间距应不小干100mm。保持6后,将放有试件的平板取出，不要移动试件,在标准试验条件下放置24h，用高度游标卡尺测量试件各边的上表面到平板之间的最大距离d1,精确到 0.02 mm。

3.耐磨性测试

3.1推荐向科机型：XK-3017-L地板落砂耐磨试验机

3.2试验要求：

3.2.1落砂耐磨仪由以下部件构成:

a)水平旋转试验台,直径大于105 mm,上表面水平,能够放置试件。试验台能够绕中心轴旋转，转速:(60±2)r/min。

b)两个带皮革片的圆柱形磨轮,磨轮由金属或者硬塑料制成，直径为42mm，宽度为12.7 mm能够绕固定轴自由旋转。磨轮上包裹的皮革片宽约13mm，厚为4mm~5 mm。将一个直径为10mm的钢球放置在皮革上,加载(10+0.1)N的负荷,在30s后皮革片应具有0.3 mm~05mm的残余凹陷。包裹好皮革片的磨轮在第一次使用前需用P240粒度的砂纸进行500转打磨。两个磨轮能够在试件表面形成圆环形轨迹,面积约为3000mm2,当包裹皮革片的磨轮直径小于44.4 mm时,应更换磨轮。

c)旋转计数器,在达到设定旋转圈数后,能够使试验平台自动停止旋转。

d)容器,上端开口,容纳至少200g磨料。容器底部带有高度可调节的落砂管,落砂管底部距离试件表面(10+3)mm,并能迅速关闭。

e) 吸尘器,能够吸除磨料和被磨下的颗粒。

3.2.2金刚砂磨料：粒径在45um~75um之间的颗粒占总数的98％以上,使用前应在80º下烘干,冷却至标准试验温度后方可使用

3.2.3取样距卷材地板边缘至少100mm切割6个尺寸为100mm×100mm的正方形试件。在其中3个100mm×100mm的试件上切取3个30mm×30mm的耐磨层试件，用于密度测定。

3.3试验步骤：

a)将试件在标准试验条件下状态调节至恒重，24h质量变化小于0.002g，即认为到达恒重。

b) 耐磨层密度测试。用制备的30mmx30mm的耐磨层试件，浸渍法的规定进行密度测定,试件密度用3个耐磨层试件的密度的算术平均值表示，精确到0.001 g/cm3。

c) 分别称重另3个试件,记为试件初始质量mo,精确至 0.1 mg。

d)将试件固定在试验台上,再将两个磨轮放置在试件上，施加(9.8±0.1)N负荷，并将吸尘器放置在试件上方。在容器中放满磨料,打开落砂管,磨料下落速度为(21士3)g/min。在试验中应及时添加磨料,保证试验正常进行。

e)将试件进行5000转耐磨试验,若第一个试件在5000转之前耐磨层未被磨穿,直接称量该试件的质量，并测试另外两个试件。若第一个试件在5000转之前耐磨层被磨穿,将其废弃，测试另外两个试件，每200转暂停试验，取下试件，用干燥和柔软的布轻轻擦去试件表面的颗粒。将试件称重,精确至0.1mg。继续磨至2000转或耐磨层被磨穿停止试验。

4.色牢度测试

4.1对应向科机型：XK-8078疝灯老化试验箱

4.2试验要求

4.2.1取3个尺寸不小于45mm×10mm的试件，试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm.

4.3试验方法

本方法适用于核对与某种性能规格是否一致，允许试样只与两块蓝色羊毛标样一起曝晒，一块按规定为较低允许牢度的蓝色羊毛标样和另一块更低的蓝色羊毛标样。连续曝晒，直到在较低允许度的蓝色羊毛标样的分段面上等于灰色样卡4级(第一阶段)和3级(第二阶段)的色差。白色纺织品(漂白或荧光增自)晒至较低允许牢度的蓝色羊毛标样分段面上等于灰色样卡4级。

5.抗剥离力测试

5.1推荐向科机型：XK-8012地板剥离试验机,

5.2试验要求：在使用等级32级及以上的发泡型卷材地板上等间距取6个至少长150mm,宽度（50±1）mm的试件、纵向、横向各取3个，且每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向，试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm

5.3试验方法

用手将试件的发泡层与其它层剥开约50mm长，以（100±5）mm/min的拉伸速度进行剥离

5.4计算结果

分别计算3个纵向和横向试件的剥离力的算术平均值，精确到5N/50mm，并记录每组试件的最小值。如果试件在试验过程中无法在试验有效长度25mm~75mm间得到曲线时，记录试验中出现的最大值，若力值大于等于指标，视为合格；力值小于指标，视为不合格，

6.残余凹陷测试

6.1推荐向科机型：XK-3908地板残余凹陷测量仪

6.2试验要求：

6.2.1设备上装有接触面平坦、直径为（11.30±0.05）mm的钢柱压头，能施加（500±0.5）N的负荷。

6.2.2测厚仪：对不同结构类型的地板，选择合适的测厚仪，分度值为0.01mm

6.2.3取样：从卷材地板上取3个尺寸为60mm×60mm的试件

6.3试验步骤：

在试件上标记测量点，用测厚仪测量该点厚度。将试件耐磨层向上置于凹陷试验机的工作平台长，在标记测量点上均匀加载（500±0.5）N。2s内开始计时，保持150min,然后除去负荷，在标准试验条件下放置150min后测量标记测量点的厚度，精确至0.01mm。

7.弯曲性测试

7.1推荐向科机型：

7.2试验要求：

7.2.1取样：在距卷材地板边缘至少100mm处分别取横向、纵向各3个试件，每个试件尺寸为250mm×50mm,且每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向

7.3试验步骤

用手将试件耐磨层朝外绕直径为40mm的圆轴在3s~5s内以匀速进行180°弯曲，试验时应保持试件和圆轴的良好接触，并对试件表面进行观察，判断弯曲位置是否有开裂。

7.4试验结果

记录试件40mm圆柱*是否有开裂。

8.椅子脚轮试验

8.1推荐向科机型：XK-5080椅子脚轮耐磨试验机

8.2试验要求：

8.2.1旋转试验平台:直径至少为750 mm。

8.2.2试件支撑平台:由硬质塑料或其他适合的材料组成的试件支撑平台，其直径为(800士5)mm，厚度为(7士2)mm。试件支撑平台用螺栓固定在旋转试验平台上，防止滑动。

8.2.3脚轮的轮子直径为(50+2)mm,宽度为(23+3)mm,曲柄距离为(32+2)mm。轮子的整个表面为同种颜色的邵氏硬度A(95士5)的聚酰胺脚轮距离平台中心(198士1)mm。3个脚轮距离平台中心(130+1)mm，间隔120°分布，任意2个脚轮间安装距离为(225+5)mm轮子可以自由旋转，也可以跟着脚轮旋转，试验时，试件的受力区域由脚轮和平台间回转的距离和脚轮到平台中心的距离决定，面积约0.3 m2。由3个轮子均等地施加(90士1)kg的负载。脚轮在试验 200 万转后应更换。

8.2.4驱动机制:平台和脚轮联动，并装有转向装置。平台转速（19士1）r/min,脚轮转速（50士1）r/min，平台旋转次数由计数器设定，转动（180士10）s后平台停止并保持静止（5士2）s,然后反向运行。如此往复，直至到达设定转数，停止试验。

8.3试验步骤

试验前，用吸尘器清理试件表面，用蘸乙醇的纸清洁脚轮表面并干燥。缓慢放下脚轮至脚轮接触件，确保脚轮运行轨迹经过拼接线。将吸尘器尽可能靠近试件，但不接触。启动吸尘器，开始整个试验。

设置计数器25000转，并启动。当机器运行25000转停止后，取下试件，安装在观察台上。对试件进行评价

8.4结果评价

在规定的照明条件下，距试件800mm,从45°角方向观察试件，缓慢转动观察台，观察试件各个方向是否存在分层、开裂、接缝开脱等破坏。

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