日立高新技术公司(总经理：宫崎 正启/以下简称日立高新技术)本次力图通过日立高新技术长期培植的销售网络，将日立高新技术集团公司Applied Physics Technologies Inc.(以下简称APTech公司)制造的用于电子显微镜等的单晶材料电子源*1，面向世界各国的金属3D打印机市场积极扩大销售。
 

　　【APTech公司 电子源】
 

　　在多数制造业的制造工序中，进行金属及树脂等材料的部件加工时，使用模具虽然可以提高产品量产的生产效率，但在制作试制品及少量多品种生产时，制作模具所需的时间和成本却成为了亟待解决的重大课题。在此背景下，叠加使用金属和树脂进行造型的3D打印机，不仅无需制作模具，可直接使用设计数据制作试制品，而且还可通过层积造型解决传统加工方法难以完成的结构设计、部件小型化及削减部件数量等课题，因此成为近年来备受关注的技术。此外，如德国的Industry4.0*2、中国的增材制造产业发展行动计划*3、印度的Make in India*4等，3D打印技术的应用已作为世界各国的国策被大力推进，根据市场预测，2017年约1,200亿日元的装置市场，在2030年将会实现5倍增长。
 

　　APTech公司拥有可满足客户需求的造型速度、造型密度等大量电子源设计经验和供货业绩，还拥有以LaB6(六硼化镧)、CeB6(六硼化铈)、HfC(碳化铪)为原料的电子源等丰富产品阵容。该公司的巨大优势还在于，面对如单晶的前端形状及电子源组件等各式各样的规格需求，都可进行自主设计并制造。日立高新技术有效利用APTech公司拥有的产品开发能力，及从其供货实绩可见的精良品质和供应能力，通过积极拓展电子显微镜以外的新客户和新用途，终决定面向未来较具发展潜力的电子束式金属3D打印机，销售APTech公司的电子源产品。金属3D打印机包括激光束和电子束两种方式，APTech公司电子源所采用的电子束方式相比激光束方式，扫描速度更快，输出功率更大。此外其特点还在于，由于在真空环境下进行造型，因此可处理易氧化、具有良好耐腐蚀性及耐热性、高刚度的钛和铜等熔点高的金属。鉴于此，3D打印技术有望被广泛应用于各个领域，诸如以往因制作模具导致成本增加且开发周期长的航天航空发动机系统部件，及汽车售后部件等少量多品种的部件制造，医疗用人造器官植入及义肢等定制产品的试制等。综上所述，金属3D打印技术不仅在试制品方面，在产品和部件量产方面也有贡献，对其进行研究和开发有望为制造业的未来带来巨大利好，具体表现在工厂组装生产线的整合，供应链缩短等设备投资的进一步削减，满足客户个别需求的量产品定制生产等。
 

　　日立高新技术利用长期以来精心培植的日立高新技术集团的日本境外网络，面向客户，积极推进电子源的销售活动。今后，作为一家专业的贸易公司，我们将充分发挥在各事业处建立的人脉、合作关系及专业技术，创造以解决顾客课题为起点的高附加值事业，努力为解决产品制造企业的课题提供有价值的解决方案。
 

　　*1 电子源：从前端产生电子束(电子线)的电子部件。用作电子显微镜、分析装置、金属3D打印机等的关键部件。
 

　　*2 Industry4.0：德国政府于2011年提出的发展制造业的国家项目。“High-Tech Strategy 2020 Action Plan(高科技战略2020行动计划)”的其中之一。
 

　　*3 增材制造产业发展行动计划：中国政府于2017年发表的针对层积成型产业的行动计划。
 

　　*4 Make in India：印度政府于2014年发表的发展工业政策。