炉前碳硅分析仪技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由温度测试传感器来进行测量，炉前碳硅分析仪是建立在温度测试的基础上，在温度测试中，环境温度和热分析仪内部温度对测试结果的影响不容忽视，环境温度和热分析仪内部温度变化不定会严重*器的正常工作或使仪器测试精度急剧下降，造成测试数据偏离真值，甚至会造成测试失败。

炉前碳硅分析仪测量数据送至微型计算机对凝固温度曲线进行分析，从而计算出铁水中的碳当量（CE％），碳含量（C％）硅含量（Si％）等重要冶金的参数。经过多年研究在我国已广泛应用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟、可靠、方便快捷的测试铁水的方法。

解决环境温度和热分析仪内部温度变化对炉前碳硅分析仪的影响的问题的关键，我们通常会采取以下几项措施：

1、采用高精度温度传感器对环境温度进行测量，测量数据送至微型计算机进行环境温度的实时补偿。

2、在供电电源上采用低压差集成式电源，此类电源效率高，功耗低，发热量极微。

3、优化电路结构，采用低功耗大规模集成芯片，减少芯片数量，使电路消耗功率成数量级的降低。

测定时如浇样温度过高，可能导致样杯中的温度传感器工作状态不佳，而影响测定精度，甚至造成温度传感器烧损，使测试不能完成。

浇注温度过低，一般情况下要求液相线温度和浇样温度间差值大于二十度才能准确测定出铁水的成分，当此条件不满足时可能造成测定结果不准确或无法测定。所以我们浇样时要把握好这个温度