1. 背景介绍
 

　　广东某石化-炼油厂综合加工原油1000多万吨，生产装置50多套，主要产品有汽油、柴油、航空煤油、工业气体等60多种。炼油厂生产过程中产生大量废水，废水经生化处理后，与装置区雨水分开排放，厂区设有国控点一个，雨水排放点多个，其中高含盐、高有机物浓度污水经高浓度污水处理系统处理，按广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)二级标准(第二标准)要求排放，所有排放点的数据均实时上传当地环保局。
 

　　按广东省《水污染物排放限值》标准，石油类是非常重要的监测指标之一，一般以水中油作为监测参数，因此，该厂废水总排口也安装了水中油分析仪，对排放废水的石油类含量进行实时监测。
 

　　2. 应用情况
 

　　主要仪器及参数：FP360 sc水中油分析仪，SC200控制器，现场安装图片如下：
 

　　从排口仪表间的设计规范看，废水总排口不属于防爆区域，因此，仪表间内的仪表不需要防爆设计，但部分仪表在设计时仍采用了隔爆设计。FP360 sc水中油分析仪采用流通式安装，与之配套的SC200控制器安装在隔爆箱内。从SC200的测量结果看，当时的测量结果为1.95mg/L，远低于排放限值15mg/L，满足排放要求。经与第三方运维沟通，现场的测量结果比较稳定，水中油探头基本不需要维护，用户和第三方运维均比较满意。
 

　　3. 总结
 

　　FP360 sc水中油分析仪采用紫外荧光分析法，*的光源设计使其对非常微量的芳香族碳氢化合物具有较高的检测灵敏度；探头式设计方式可以确保其长期使用而无需频繁更换耗材；与SC200配套使用，可以发挥SC200控制器的优势，同时连接pH等探头、增加多种通讯方式等。