胶质层指数的测定方法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。此法是模拟工业焦炉的炭化室，通过对特制煤杯中的煤样进行单侧加热，使其形成一系列的等温层面。并使煤杯中煤样相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个部分。利用探针测量出胶质体的zui大厚度Y值，试验终了时测得zui终收缩度X值。胶质层指数测定仪从zui初的自计钟绘制体积曲线，演变到电脑绘制体积曲线。但始终都是由人工去探测胶质体的上下层面。

●    胶质层检测试验是条件试验，必须在国标规定的条件及技术参数下进行，才能得出正确的结果。否则检测试验数据无论是Y值或X值都将出现偏差，有的煤种甚至很大。

●    胶质层指数测定方法规定，在30min内将温度从室温升到250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350～600℃直间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度阶段不能超过10℃，否则试验作废。整个试验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致试验结果的不准确。为防止此类情况发生，试验中应使用程序升温控制仪。另外，应在硅碳棒上套上石英管防止短路并在试验过程中及时吹除煤杯底部喷出的杂质。

胶质层测定仪技术参数： 
测定精度符合GB／T479-1999要求 
控温范围：（0—1100）℃ 控温精度：±1O℃ 
测温误差：±3℃ 温度显示分辨率：1℃ 
定时精度：<1．25s／h 时间显示分辨率：lmin 
控制功率：4kW x 2 连续工作时间：24h 
记录转筒线速度：1mm／min； 线速度精度：（160±2）mm／160min 
工作电源：220V±22V， 50Hz±1Hz 
外形尺寸（mm）：主机：800 x 400 x 580 
控制器：320 x 320 x 140 
重量：主机96kg，控制器7kg。可连续工作.

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