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　　?电解抛光腐蚀仪构成
 

　　电解抛光腐蚀仪包括直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端，腐蚀器与控温系统相连接。直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器，以及输出电路中设置电流过载保护器，用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流;直流电源中设有时间继电器，用于样品电解时间到达设定时间后，关闭电流、电压的输出，同时蜂鸣器提醒;腐蚀器包括电极，样品罩，搅拌器，控温系统由加热控制单元和冷却盘管组成。
 

　　电解抛光原理
 

　　关于电解抛光原理的争论很多，被*的主要为薄膜理论。薄膜理论解释的电解抛光过程是:电解抛光时，靠近试样阳极表面的电解液，在试样上随着表面的凸凹不平形成了一层薄厚不均匀的黏性薄膜，这种薄膜在工件的凸起处较薄，凹处较厚，此薄膜具有很高的电阻，因凸起处薄膜薄而电阻小，电流密度高而溶解快;凹处薄膜厚而电阻大，电流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整，形成光亮平滑的抛光面。
 

　　电解抛光过程的关键是形成稳定的薄膜，而薄膜的稳定与抛光材料的性质、电解液的种类、抛光时的电压大小和电流密度都密切相关。根据实验得出的电压和电流的关系曲线称为电解抛光特性曲线，根据它可以决定合适的电解抛光规范。
 

　　注意事项
 

　　操作者要根据电解抛光的试样材质，认真查阅有关手册中给出的电解液和电解规范进行抛光操作。但由于材质的差异、所给数据的不确定或不完整，得到的抛光效果不一定理想，这时就需要经过实验得出各个参数的，即电压、电流、温度、抛光时间、阴阳极间的距离和阴阳极的表面积比等。
 

　　操作步骤
 

　　①测量试样抛光的表面积。
 

　　②试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂*清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗。
 

　　③不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接。
 

　　④向电解槽中注入电解液。
 

　　⑤将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中。
 

　　⑥把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间。
 

　　⑦如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度。
 

　　⑧达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了抛光好的试样。