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　　超声波探伤是常用的无损检测方法之一，其原理是利用超声波在物体中的传播、反射、衰减等特性来发现缺陷。超声波探伤仪可以快速、便捷、无损伤地检测到工件内部多种缺陷，包括纵向裂纹、横向裂纹、疏松、气孔、夹渣等。下面介绍一下超声波探伤仪的几种应用实例。
 

　　模具的超声波检测
 

　　模具属于锻钢件，主要采用超声波进行探伤。锻件探伤采用脉冲反射法，除奥氏体钢外，一般晶粒较细，探测频率多用2～5 MHz，质量要求高时可用10 MHz。一般采用接触法探伤，用机油作耦合剂。在锻件中缺陷的方向一般与锻压方向垂直，因此，应以锻压面作主要探测面，可检测到的主要缺陷有折叠、夹层、缩孔和锻造裂纹等。
 

　　厚板对接焊缝探伤
 

　　厚板对接焊缝探伤应从焊缝两面和两侧进行，如果受到条件限制，只能从一面或一侧探测时，可选用角度较大的探头。厚板“X”型坡口焊缝中心处的未焊透缺陷，可使用距离固定的一组探头，一发一收进行检测。
 

　　铸铁的超声波检测
 

　　铸件中的缺陷大多属于体积型缺陷，主要缺陷有缩孔、缩松、气孔、夹砂、夹渣、裂纹等。表面粗糙的铸件可用水浸法进行检测，而经过表面加工的铸件，可用机油作耦合剂，采用直接接触法检测。对铸铁探伤只能使用较低频率的探头，探头频率一般常采用0.5～2 MHz，因其检测灵敏度低，只能发现较大尺寸的缺陷。