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　　工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们是:
 

　　1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。
 

　　2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。
 

　　3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。
 

　　在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰;而冷干机和吸附式压缩空气干燥机(以下简称"吸干机")正在被广泛应用。
 

　　冷干机与吸干机相比具有下列特点：
 

　　1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；
 

　　2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题;
 

　　3)不需要定期添加、更换吸附剂；
 

　　4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声;
 

　　5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可;
 

　　6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;
 

　　与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气"压力露点"只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。
 

　　几种不同的压缩空气干燥要求及处理方法
 

　　压缩空气系统吸入的环境空气一般会包含大量的水蒸气。空气压缩后，温度上升，继而冷却会使压缩空气达到饱和状态，从而空气冷凝液中的水蒸气会以液态水的形式存在。
 

　　1、压缩空气中的水和湿度
 

　　2、湿度的危害
 

　　在相对湿度为65%的情况下，将不仅仅产生生锈和腐蚀现象，微生物也会滋长。
 

　　压力露点用来衡量压缩空气的湿度。如果压缩空气的温度高于压力露点，则无冷凝液产生。如果温度低于压力露点这个临界值，则会产生冷凝现象，从而压缩空气将含液态水，甚至会结冰。当固态水解冻，可能引发水锤效应，损坏空压系统及管道。
 

　　3、获得干燥压缩空气的几种做法
 

　　⑴ 冷冻式干燥机
 

　　作为压缩空气系统的zui低要求，压力露点需要比zui低预期环境温度低10℃。而系统往往在15℃至20℃的空间里运作，这时通常会安装一台冷冻式干燥机，将压力露点保持在3℃。
 

　　⑵ 吸附式干燥机
 

　　为了满足对加工过程有特殊要求的药品及食物的生产，这时我们需要获得更低的压力露点。当体积流量较大时，有效的解决方案就是使用吸附式干燥机，将压力露点控制在-20 至 -70℃，能有效的将系统中的相对湿度降至65%以下，防止微生物的滋长。
 

　　⑶ 渗膜式干燥膜组
 

　　当压缩空气系统中只有特殊的用气点需要使用高质量的压缩空气时，有效和节能的选择就是在压缩空气主站安装冷冻式干燥机，结合在对湿度有更低要求的特殊用气点安装渗膜式干燥膜组，对压缩空气进行分层次的处理。
 

　　4、建议
 

　　温度越高，空气的含水能力越强，因此，压缩空气站的冷却就成为一个关键性问题。为了防止空压机排放的热气与温度较低的空压机吸入空气相混合，我们建议将两种气流进行物理分离，比如分别安装入口空气管道和出口空气管道。
 

　　在压缩机性能较高的系统中，压缩机内部和周围的温度较高，这时水冷式冷却器是较好的选择。
 

　　模块式吸附机与双塔式吸附机
 

　　1、模块式干燥机再生耗气量小(≤5%)、压缩空气的有效使用率高使压缩空气使用成本降低15%；这是可观的运行成本费用，节能，更是客户的实惠；同时由于吸附剂使用时间长，更换量又少，这也是客户的实惠；
 

　　传统双塔式干燥机再生气量大(15-20%)，有效的压缩空气被再生时白白浪费，客户必然多支付运行成本电费、设备磨损、吸附剂利用率低，更换频率多，浪费时间和金钱。
 

　　2、双塔式干燥机需现场填充，耗时；模块式干燥机直接更换模芯即可，无需现场填充，省时省事；
 

　　3、双塔干燥机吸附剂一般使用活性氧化铝，压力露点只能达到-40℃以上，模块式干燥机吸附剂使用的是分子筛，压力露点可达-70℃以下；
 

　　4、传统双塔式干燥机体积大占地面积大，模块式干燥机机体积小，可挂壁使用，节省占地面积；
 

　　5、模块式干燥机不属于压力容器范畴，提高了设备的安全性能，也节省了压力容器的检测费和时间。