发酵罐的维护保养
- 发布时间：2016/8/1 11:02:23
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日常保养与维护
1、精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
10、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。
11、应定期对涡轮、涡杆进行润滑。
12、每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。
13、禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验
14、保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗
设备的维护保养
1、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。
3、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。
4、过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。
5、电磁阀的维护：电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。故障判断：在保证循环泵运转及循环管路通常情况下，温度只降不升zui大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外原因可能是电加热器烧坏。按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1（Really）保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。
6、球阀的维护：由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头（正常情况下，转动阀柄应有一定的阻力）。
7、卡套接头的泄漏：旋紧街头上的压帽即可。
8、空气软管：为防止连接于空气流量计两端的软管意外爆裂，建议每两年更换一次软管。