仪器网

　　

　　

　　1） 校正pH电极和溶氧电极。

　　

　　2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

　　

　　3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

　　

　　4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

　　

　　5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

　　

　　注意事项：

　　

　　一、保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗；

　　

　　1、本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。

　　

　　2、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。

　　

　　3、每次开汽前、开汽后应将旁通阀门*打开，将罐体夹层内冷凝水*排尽后，方能正常操作。

　　

　　4、每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。

　　

　　二、安全注意事项

　　

　　1、操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修；禁止私拆、私改设备；检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。

　　

　　2、注意控制蒸汽压力和温度。

　　

　　3、发现管路、静密封点、泄漏应立即处理；

　　

　　三、使用注意事项

　　

　　1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

　　

　　2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

　　

　　3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

　　

　　4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。

　　

　　5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

　　

　　6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

　　

　　7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

　　

　　8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

　　

　　9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务bumen。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

　　

　　四、特别注意事项

　　

　　1.、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

　　

　　2. 、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。

　　

　　3. 、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。

　　

　　4.、 空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。