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试验机求取屈服点时影响因素有哪些

一、什么是屈服点？

屈服点是拉伸试验时经常会用到的一个术语。试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的zui小应力值即为屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm²（MPa）

二、影响屈服点求取的因素

由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，其中屈服点与非比例应力是zui常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不*相同。

通过以上的描述，我们可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，想要非常准确的求取它，在许多的时候是一件不太容易的事。

它受到许多因素的制约，归纳起来有以下几点：

1、夹具的影响

在创恒电子作物理性能试验中夹具的影响发生的机率zui高，约占80%以上。主要表现为试样夹持部分打滑，由于试验机在使用一段时间后，各运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，zui直观的表现为夹块的夹持面被磨平，在夹持试样后咬合力不够，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到zui大静摩擦力时，拉伸的轴向力在瞬时大于了轴向的摩擦力后，试样就会打滑，在表盘上表现为大幅度的回摆，在微机图示中表现为曲线的异常上下波动，并且一般在试验过程中可听到明显的响声，产生虚假屈服现象，这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。见图。

2、试验机测控环节的影响

试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。

针对材料屈服点的求取zui主要的有下列几点：

1、传感器放大器频带太窄

2、数据采集速率太低 

3、控制方法使用不当 

三、 结果处理软件的影响

 1、判断条件的各自设定

就屈服点而言（以金属拉伸GB/T　228-2002为例）标准是这样定义的：
   “屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。
    上屈服强度：试样发生屈服而力下降前的zui高应力。
    下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的zui低应力。”
     这个定义在过去使用图解法时一般没有什么疑问，但在今天使用计算机处理数据时就产生了问题。

2、对下屈服点定义中“不计初始瞬时效应”的误解什么叫“初始瞬时效应”？它是如何产生，是否所有的试验都存在？这些问题国标都未作解释。

 四、 试验人员的影响

在试验设备已确定的情况下，试验结果的优劣就*取决于试验人员的综合素质。目前我国材料试验机的操作人员综合素质普遍不高，专业知识与理论水平普遍较为欠缺，再加上新概念、新名词的不断出现，使他们很难适应材料试验的需求。在材料屈服强度的求取上常出现如下的问题：
1、将非比例应力与屈服混为一谈
     屈服是材料固有的性能，而非比例应力是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分试验人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每一个试验都存在，而且需全部求取。
2、将具有不连续屈服的趋势当作具有屈服点
   国标对屈服的定义指出，当变形继续发生，而力保持不变或有波动时叫做屈服。但在某些材料中会发生这样一种现象，虽然变形继续发生，力值也继续增大，但力值的增大幅度却发生了由大到小再到大的过程。从曲线上看，有点象产生屈服的趋势，并不符合屈服时力值恒定的定义。

3、将金属材料的屈服点与塑料类的屈服点混淆
   由于金属材料与塑料的性能相差很大，其屈服的定义也有所不同。如金属材料定义有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定义有屈服的概念。另外，金属材料的屈服强度一定小于极限强度，而塑料的屈服可能小于极限强度，也可能等于极限强度（两者在曲线上为同一点）。由于对标准的不熟悉，往往在试验结果的输出方面产生一些不应有的错误。