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　　【仪器网 时事聚焦】近日，ABB推出了新的OmniVance™灵动型机床上下料工作站，为自动化机床上下料提供了一套完整的集成解决方案，易于编程、安装和使用。这一标准化解决方案将GoFa™ 12协作机器人和用户友好型软件结合在紧凑的解决方案包中，可以实现设备快速安装，同时易于进行操作。

 

　　Craig McDonnell ABB机器人工业业务单元全球负责人：“我们的新解决方案包让用户更容易有效地获得机器人自动化在机床上下料方面的优势，大大减少了设置时间和对工程技能的需求。机床上下料是一项重复性高、输出驱动的工作，同时对精度要求严格，这使我们的解决方案成为了这项自动化工作的理想之选。随着企业雇佣熟练工人的难度日益加剧，机床上下料等工作的自动化能让企业更有效地分配劳动力。”
 

　　OmniVance™工作站可以将重复性的机床上下料工作时间减少60%，使工作人员能够有时间从事回报更高、更具价值的工作。
 

　　便携、紧凑的结构设计
 

　　该工作站具有便携、紧凑的结构设计，可在不同的机床之间移动，配备的ABB GoFa 12协作机器人， 能在1.27米的工作半径中确保重复精度，负载高达10kg。
 

　　这款GoFa协作机器人的防护等级经IP67认证，非常适合在金属制造、机床加工等可能存在油污、水渍和灰尘的应用中进行机床上下料。它还具有出众的功率和力限制性能，使其能够安全地与操作人员共同工作，无需传统的屏障防护。
 

　　预先集成、轻松安装
 

　　这一单元的所有主要组件都是预先设计和集成的，包括GoFa协作机器人、托盘系统和夹具，仅需一天即可安装和设置完成。
 

　　易于编程、高度灵活
 

　　这套工作站易于编程，提供了高混合、小批量生产工艺所需的灵活性。工作站使用ABB Wizard简易编程软件，这种无代码编程技术，让即使是第一次使用该软件的用户也可以在几分钟内完成程序创建和调整。ABB特有的WebApp应用能帮助用户自己学习操作工作站，无需接受机器人编程方面的正式培训。
 

　　对于系统集成商和最终用户来说，这项集成解决方案让OmniVance™工作站更易于指定，且能降低项目超支的风险。此外，ABB全球服务网还能确保快速转换、轻松扩展和及时支持。
 

　　OmniVance™灵动型机床上下料工作站是ABB不断扩大的基于协作机器人的制造解决方案系列中的最新产品，旨在解决技能差距、减少自动化障碍。
 

　　该系列还包括OmniVance™协作型弧焊工作站，它使用ABB GoFa™ 5协作机器人作为集成包的一部分，让首次使用机器人的用户一样可以进行高质量焊接，而无需任何机器人使用经验。