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　　而除了本身的原料价值外，乙醇对于下游市场的影响同样巨大。一方面，乙醇可以用来转化为乙烯等下游高价值化工产品，对于精细化工行业的发展有促进作用；另一方面，乙醇也是重要的清洁能源，可以加工为燃料乙醇使用。并且随着相关技术(如内燃机)的发展，其作为能源或者能源改良剂的价值也不断凸显出来。
 

　　但乙醇的价值与其面临的市场压力是呈现正相关联系的，并且这种压力来自于乙醇制备工艺本身。传统上工业制备乙醇的方法主要有两个，分别是粮食发酵法和煤基乙醇技术。
 

　　粮食发酵法是将富含淀粉的农产品经水洗、粉碎后，进行加压蒸煮，使淀粉糊化，再加入适量的水，冷却至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖。然后加入酵母菌进行发酵制得乙醇。尽管这样可以得到纯度高的乙醇，但是“与人争粮”的情况不可避免，并且制备周期也并不算短。
 

　　煤基乙醇技术则是以煤为原料，将其制成合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气，然后根据不同的工艺生产燃料乙醇。相对于粮食制醇，这种方法成本更低，且无需使用功能到粮食。但是缺点也很明显，工艺路线复杂以及过程中会产生大量的二氧化碳都限制了其产能。
 

　　而在2010年后，我国的科研团队一直在寻找非粮乙醇制备的更优方案，并逐渐发展出了新的煤基乙醇技术，通过煤基合成气为原料，经甲醇、二甲醚羰基化、加氢合成乙醇。成功实现了低成本、高效率的，能够实现直接生产的，无水乙醇制备方案。
 

　　而随着该方案不断优化和完善，成果转化自然而然的成为了重要的一步。而就在最近，这项成果的转化进入了一个新的阶段。全球规模最大的60万吨/年乙醇生产装置于12月28日，在淮北矿业集团碳鑫科技有限公司启动试生产。
 

　　据《中国科学报》相关消息显示，该项目采用了中国科学院大连化学物理研究所(以下简称“大连化物所”)和陕西延长集团共同开发的具有自主知识产权的合成气制乙醇工艺技术，主要原料甲醇来源于焦炉煤气，为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。