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　　【仪器网 材料化工】日前，哈佛大学的威斯研究所和美国空军研究实验室联合开发出一种3D打印的新技术，可用于柔性电子制造领域。该技术不仅可以把液态的导电油墨和其他材料打印成电路的形状，将电子元器件直接“插入”电路，而且这种“混合3D打印”技术能够在可拉伸的物体表面直接打印，打印出的产品具有较好的柔韧度。这一技术的研发，又将热度持续增加的3D打印技术推上了一个新台阶。
 

 

　　3D打印技术是快速成形技术的一种，其原理与普通打印技术大致相同。不同的一点是，它将打印结构范围扩展到三维空间，以数字模型文件为基础，运用粉末状可粘合材料如纤维、塑料、皮革及金属等物质，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体。随着技术的不断成熟，3D打印技术在工业设计、建筑、医疗领域的模具制造方面已经慢慢得到了应用和普及。
 

　　我国的3D打印技术起步较为艰难，上世纪八九十年代才出现这个概念，刚开始是由我国西安交通大学的卢秉恒教授提出的。他在1994年组织成立了先进制造技术研究所，开始着手研究这一技术，虽然困难重重，但经过不断努力，终于还是研发出一台具有基本功能的样机，画出了我国3D打印技术的蓝图。之后，经过华中科技大学、清华大学和其他企业院校相关团队的研究和开发，我国3D打印技术才渐渐成型，开始发展起来。
 

　　近年来，我国3D打印技术发展迅速，其在航空航天、军事、汽车及医疗健康等领域的应用都取得了一定进展，并且打印技术不断创新变革，应用范围也逐步扩大。据央视新闻报道，我国已经应用3D打印技术自主研发出第二款隐身战机“鹘鹰”，机身的100多个零件均采用3D打印技术制造。医疗方面，北京大学第三医院利用3D打印技术制造的多节段胸腰椎植入物完成了19厘米的大跨度椎体重建手术，成功将3D打印技术应用到骨科领域。不仅如此，3D打印技术还在建筑、航空航天、金属部件制造以及海洋探测等多个领域都取得了可喜成就。
 

　　面对应用如此广泛的3D打印技术，如何取得更深层次的研发及应用成果值得探讨。首先科研经费的投入是必不可少的，足够的经费投入才能实现技术关隘的创新和突破。其次，我国传统产业市场广泛，如果将3D打印与传统产业结合推广，相信这一市场会更加宽广。国内3D打印技术企业也应该加强校企及企业间的合作，实现技术资源的互利往来及整合。不仅如此，还要“走出去、引进来”增加与国外高科技企业的合作，促进技术交流和融合。
 

　　3D打印技术或许将成为未来制造行业的主流，虽然我国起步晚，目前还没有形成完整的产业链和稳定的市场，但是根据我国经济和实力的发展趋势，相信在未来，这一技术在我国会有一个快速的发展阶段。